熔体法制取高浓度尿基复合肥工艺及生产技术介绍
1．概述
复合肥料是近代化肥工业发展的必然趋势，在化肥工业发达的国家，复合肥料已占施肥总量的70％～80％。复合肥料含有多种营养元素，可以均衡地供给农作物所需的养分。根据土壤的化学性质，施用各种养分配比的复合肥料，可以提高科学施肥的水平。因此，复合肥料比单一肥料具有更好的农业增产效果。目前，复合肥料的生产工艺方法主要有团粒法、料浆法、熔体法和挤压法等几种，它们是将基础的单一肥料如尿素、磷铵、氯化钾等进行二次加工制成含有氮、磷、钾等多种营养元素的高浓度复合肥料。我国近年来复合肥料生产技术进步较快，先后建成了数千套团粒法复混肥生产装置，但高浓度复混肥料所占比例较低，市场缺口较大。
熔体造粒工艺是利用尿素厂的中间产品尿素溶液为基体(亦可熔化颗粒尿素得到高温尿液)，配以一定量的磷铵、钾盐及其他微量元素和有机质等，在高温下形成多元素的悬浊共熔体，经造粒冷却后，制成高浓度的复合肥料。该工艺具有流程短、设备简单、一次性投资少、一套装置可以生产多个品种的复合肥料的特点。利用该工艺生产的复合肥料具有表面质量好、强度大、粒度均匀、水溶性好等特点。
2．熔体法制取高浓度尿基复合肥工艺技术特点：
熔体造粒工艺在化肥生产中已得到广泛应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白。与传统的复混肥料制造工艺相比，熔融造粒工艺具有以下特点：
① 直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
② 熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，省去了传统复混肥生产中投资最大、能耗最高的干燥单元系统，大大节省了能耗。
③ 合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程无返料。
④ 颗粒表面光滑、圆润，强度大，且水溶性好。
⑤ 操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
⑥ 产品颗粒粒度可调节控制，可生产粒径较大的高氮比尿基复合肥产品。