适用范围：大颗粒尿素、硝基、尿基复合肥、磷酸二铵、硫酸铵；纯碱、硫酸钾、硼酸、氯化钙、次氯酸钙、脱氟磷酸钙

1概述：

固体物料无尘冷却机也叫粉体流冷却器，是三门峡天昊干燥工程有限公司自主研发生产的一套用于粉体冷却的高效节能设备，在许多行业得到应用，特别是大颗粒尿素、复合肥等颗粒和粉体物料。

在现代化工业生产中，固体物料冷却主要采用以空气直接冷却和以冷却介质间接冷却的两种方式。以空气直接冷却的装备主要有转筒冷却和流化床冷却两种类型；以冷却介质间接冷却的有列管转筒冷却和空心螺旋冷却两种类型。上述两种冷却方式存在着以下主要问题：

（1）消耗动力，运行成本高；

（2）因固体颗粒间存在相对运动，易对颗粒造成破坏；

（3）含尘尾气收集处理难度大，造成环境污染。

固体无尘冷却技术因颗粒流动速度很低，颗粒间相对运动小，可以很好地解决传统冷却设备存在的主要问题，且动力消耗小，设备运行成本低、处理过程无含尘尾气排放、对颗粒无破坏，并可实现高效、安全的冷却。

2冷却原理及设备结构简介：

固体无尘冷却机是一种用于冷却固体颗粒物料或粉体物料的静设备，物料由设备的进口进入，通过重力的作用，在冷却板间自然流过，物料热量由通过冷却板的冷却介质（水）带走，从而实现冷却。该过程不产生粉尘，换热效率高，是一个非常环保的冷却设备，功率消耗小，非常节能，可以替代传统的流化床冷却机和转筒冷却机。

固体无尘冷却机由四个部分组成：进料箱、冷却板箱、下料机构和控制系统。

（1）进料箱，物料通过设备入口，进入进料箱，由进料箱均匀分布后进入冷却板箱组。

（2）冷却板箱，该部件为设备核心，冷却板采用特殊焊接工艺制作而成。根据工况条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料，冷却板的大小和数量根据换热负荷确定。

（3）下料机构，下料机构根据物料固有的物理特性设计，有效保证下料流量和温度的稳定，同时保障颗粒的完整性。

（4）控制系统，控制系统通过对物料进出口温度和流量自动进行参数调整，保证设备冷却效率处于最佳状态。

3固体无尘冷却机与传统设备的区别：

（1）物料依靠重力在冷却板间流动，缓慢通过冷却板间的通道，保持足够的冷却停留时间。

（2）循环冷却水由分配总管分配到每一片冷却板中，再由收集管将其汇集循环。特殊的板片设计使其内部水流呈极大的湍流状态，实现高效的载热。

（3）冷却温度稳定可控，出料温度与冷却水温差可达5~8℃。

（4）冷却过程不受外界空气湿度影响，能够将物料冷却到更理想状态。

（5）特殊的下料机构保证固体物料在箱体的任一横断面实现等速流动，没有死区，不会搭桥，有效保证物料在各个区域的温度一致。

（6）单台多板组设备可以实现100t/h的冷却能力。循环冷却水进口与物料出口温度差在15℃。

4经济性比较：

以一套30 万t/a尿素装置冷却系统为例，对投资和功耗进行比较。

（1） 辅机配套设备投资对比（见表1）

（2）  安装费用对比（见表2）

（3）年运行维护费用对比（见表3）

5结论：

固体无尘冷却机具有投资小、占地面积少、安装方便、运行维护成本低等特点，符合国家节能减排相关政策的要求，适用于各种颗粒肥料（大颗粒尿素、硝基或尿基复合肥、磷酸二铵、硫酸铵）的冷却，可部分取代传统的固体颗粒冷却技术，实现稳定、低耗、安全运行，为企业增效提供新的途径。