DW系列污泥专用干燥机
●主要热载体：蒸汽、导热油
我公司设计制造的污泥专用干燥机是在空心桨叶干燥机的基础上进行优化改良而来，实现了传导加热干燥机的大型化改造，提高了单台设备的处理能力，使整个生产装置占地面积更小。
●结构原理
污泥专用干燥机属间接传导加热型设备，适合处理膏状、粉状、粒状等稳定性较好的物料，尤其适合粘性物料的干燥。三门峡天昊干燥工程有限公司设计制造的污泥专用干燥机是在空心桨叶干燥机的结构基础上进行了多次改进之后的机型，尤其适合粘性污泥的干燥。
该设备主要结构由两个W形壳体和四根空心轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥时，被干燥的湿物料由皮带输送机定量连续地送入干燥装置内，加热介质通入空心轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，通过桨叶的转动使物料翻转搅拌不断更新加热界面，与热的壳体、桨叶充分接触被加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
●设备特点：
1.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供。所以单位体积设备的传热面打，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2.该污泥专用干燥机采用间接传导加热方式对物料进行干燥，不污染物料，并且热利用率和换热效率高，最高可达95%左右；
3.该污泥专用干燥机操作控制简单，适合连续运转，用于规模化流水线生产，运行费用极低；
4.设备可进行弹性操作，可以通过加料速度、轴的转速和热载体温度等单独控制调节。物料的干燥时间、干燥温度、干燥形态等方面，建立适合物料特性的干燥条件，满足干燥标准。
5.该污泥专用干燥机为密闭操作，无粉尘污染，操作环境清洁，符合环保要求；
6.该污泥专用干燥机采用无极变频调速器来调节设备的转速，以达到节省电耗的目的。
7.该污泥专用干燥机在设计与制造时,满足长期连续运行不低于7900小时/年。
8.该污泥专用干燥机严格密闭，设备的碳钢外表面经过防锈处理，保证设备的室内操作区的防腐性能和安全性能。
9.该污泥专用干燥机的传动系统由电机、减速机、通过链传动驱动设备运行，并对传动系统设立安全防护措施。
●系统的优化和改进
长期以来我们在设计制造过程中针对以下几点作了改进：
1. 结合污泥的特点，对于双级干燥机的结构进行了精心的设计和改进；
2.污泥的特点和含湿量分析；
3.主体设备和配套设备的互补；
4.有害气体的无害化处理；
● 主要性能参数表
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规格
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DW-3
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DW-8
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DW-12.5
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DW-15
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DW-25
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DW-30
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DW-40
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DW-50
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传热面积（m2）
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3
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8
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12.5
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15.25
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25
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30
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40
|
50
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转速（rpm）
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5~20
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5~20
|
5~20
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5~20
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5~20
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5~20
|
5~20
|
5~20
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功率（kW）
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2.2~5.5
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4~11
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4~11
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5.5~15
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11~12
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11~12
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15~37
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15~45
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有效容积（m3）
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0.07
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0.4
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0.6
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1.4
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2.0
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2.7
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3.7
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5.9
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热源
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导热油工作压力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作压力为0~1.5 MPa；
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工作温度
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40~300℃
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蒸发强度
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8~60Kg/m2.h
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规格
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DW-60
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DW-75
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DW-85
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DW-95
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DW-105
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DW-120
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DW-140
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DW-170
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传热面积（m2）
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60
|
75
|
85
|
95
|
105
|
120
|
140
|
170
|
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转速（rpm）
|
5~17
|
5~17
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
4~15
|
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功率（kW）
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15~45
|
22~55
|
22~55
|
22~75
|
22~75
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37~110
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45~132
|
55~160
|
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有效容积（m3）
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7.0
|
9.4
|
10.6
|
14.5
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16.0
|
21.0
|
23.0
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24.8
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热源
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导热油工作压力0.1~0.8MPa；水蒸汽工作压力为0~1.5 MPa；
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工作温度
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40~300℃
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蒸发强度
|
8~60Kg/m2.h
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