粉煤干燥几种方案分析
●总则:
依据粉煤干燥系统的论证结果，根据三门峡天昊干燥工程有限公司以往处理过粉煤干燥的经验，认为使用粉煤专用干燥机来干燥粉煤是最佳方案。与回转圆筒干燥机相比的优势如下：
A） 粉煤专用干燥机热效率高；
B） 粉煤专用干燥机占地面积小；
C） 粉煤专用干燥机在环保方面有操作优势；
D）粉煤专用干燥机在操作安全性高；
E） 粉煤专用干燥机采用过热蒸汽做热源具有绝对的经济优势。
●干燥方案论证分析
1.物料干燥性能分析：对于超细粉煤的干燥来说，初水分含量大，粉煤此时具有一定粘度，粘接性非常大，因此适合用具有推动性结构的干燥机，物料在干燥机中不停翻动，可避免物料存于设备内部的死角而造成遇高温发生爆炸的危险；
2.根据该物料的粒度分析：物料不适合使用气流式干燥机进行干燥，理由是处理尾气粉尘的难度太大。采用粉煤专用干燥机可以避免此种现象发生，因为干燥过程中不需要大量热风，形成的粉尘非常小，；再者物料蒸发水量较大，可采用喷淋式水浴除尘器来处理少量的粉尘和蒸发的水蒸汽，除尘效率可达100%。喷淋下来的水可循环使用，煤灰也可沉淀回收，对环境不造成影响。
3.根据系统操作的安全性考虑：回转圆筒干燥时采用大量烟道气进行传热，造成大量的粉煤灰尘，粉尘回收设备太大；而且热风炉的烟道气本身也会形成一定粉尘和含硫杂质，干燥后期的环保处理很麻烦；热风与细煤粉直接接触，一旦控制不当，有发生燃烧爆炸的危险；为防止粉煤自燃或爆炸，粉煤专用干燥系统可采用“防火防爆报警系统”，说明及原理图见附件。
4.干燥系统的热源：粉煤专用干燥机采用饱和蒸汽或者过热蒸汽做热源，洁净且安全，且冷凝水可回收利用。现场热源可采用粉煤气化过程中产生的副产品——废蒸汽作为热源，废蒸汽一般为过热蒸汽，温度较高，传热效率高，可减少设备的传热面积。
●粉煤专用干燥机的工作原理和性能特点：
物料经加料器送入干燥机，该干燥机与水平线具有一定的倾斜角度。物料由较高一端加入，在转筒内由重力作用、螺旋推动等作用下在圆筒内向前移动，在移动过程中从分与加热面接触，完成湿物料的加热干燥。在干燥过程中不需要引入热风以推动蒸发的水蒸汽尽快排出筒内。该干燥机热源为饱和蒸汽或过热蒸汽。
粉煤专用干燥机的特点为生产能力大，可连续操作；热效率高达90%以上；故障少，设备维护费用低；运行成本低，操作维护简单；操作弹性大。
●粉煤专用干燥机的优势分析：
1.该干燥单元的热效率高，节能效果明显
而粉煤专用干燥机使用蒸汽作为热源，利用间接热传导的方式加热、干燥物料和蒸发物料中的水份，蒸汽冷凝水可作为工艺软水可循环使用，余热可回收利用，所以热效率最高可达90%以上。若采用过热蒸汽做为热源，干燥的单位热耗仅为回转圆筒的1/3。而回转干燥机使用热风炉的烟气作为加热热源，用于加热物料、蒸发物料中的水份和加热作为热交换载体的空气，尾气出口带走大量的热量，造成干燥过程中热损失大、热效率低。
而粉煤专用干燥机使用蒸汽作为热源，利用间接热传导的方式加热、干燥物料和蒸发物料中的水份，蒸汽冷凝水可作为工艺软水可循环使用，余热可回收利用，所以热效率最高可达90%以上。若采用过热蒸汽做为热源，干燥的单位热耗仅为回转圆筒的1/3。而回转干燥机使用热风炉的烟气作为加热热源，用于加热物料、蒸发物料中的水份和加热作为热交换载体的空气，尾气出口带走大量的热量，造成干燥过程中热损失大、热效率低。
2.该方案的占地面积优势
粉煤专用干燥机由于操作过程风量小，仅为带走物料中蒸发水份之用；而且筒内分布有蒸气管道，大大增加了传热面积；采用高温的过热蒸汽作为热源，使干燥速率提高；并由于填充率比回转圆筒大，故与回转圆筒相比，主辅机的尺寸都相对较小，占地面积较少, 仅为回转干燥机的四分之一左右。
粉煤专用干燥机由于操作过程风量小，仅为带走物料中蒸发水份之用；而且筒内分布有蒸气管道，大大增加了传热面积；采用高温的过热蒸汽作为热源，使干燥速率提高；并由于填充率比回转圆筒大，故与回转圆筒相比，主辅机的尺寸都相对较小，占地面积较少, 仅为回转干燥机的四分之一左右。
3.该方案的环保优势
如今，控制环境的污染越来越重要。粉煤专用干燥机在密封条件下进行，采用间接传热，对于粉煤的干燥对环境造成的污染非常小。因为干燥过程中不需要大量的热风，尾气中以蒸发出来的水蒸气为主，粉尘的含量较少，且处理容易，操作环境清洁，无粉尘污染，符合环保要求。再者，采用蒸汽作为热源，避免了采用热风炉会产生二氧化碳和硫化物的污染和处理问题，大大降低了尾气中的粉尘含量。与回转圆筒相比，所需要的除尘装置要小得多。
如今，控制环境的污染越来越重要。粉煤专用干燥机在密封条件下进行，采用间接传热，对于粉煤的干燥对环境造成的污染非常小。因为干燥过程中不需要大量的热风，尾气中以蒸发出来的水蒸气为主，粉尘的含量较少，且处理容易，操作环境清洁，无粉尘污染，符合环保要求。再者，采用蒸汽作为热源，避免了采用热风炉会产生二氧化碳和硫化物的污染和处理问题，大大降低了尾气中的粉尘含量。与回转圆筒相比，所需要的除尘装置要小得多。
4.该干燥单元操作安全性优势
蒸汽干燥由于空气含量低，在干燥过程中与物料不直接接触，因此，对煤炭和其它可燃物料无爆炸起火的危险。而回转圆筒干燥筒内高温热风与煤粉直接接触，若控制不当，煤粉极易燃烧爆炸，另外，在干燥后期充入惰性气体做保护，可避免超细干煤粉的爆炸燃烧危险。
5.粉煤专用干燥机的经济性优势
综上所述，粉煤专用干燥机在多方面都比回转圆筒干燥机具有优势，从经济上来说该干燥机能耗低，易损件较少维护方便。设备本身具有自清理作用和耐磨结构，防止物料粘壁，设备使用寿命长。
●几种干燥方式的性能参数比较：
|
设备
项目
|
内加热式流化床干燥机
|
内加热式回转圆筒干燥机
|
外加热式回转圆筒干燥机
|
蒸汽列管干燥机
|
空心桨叶干燥机
|
|
热 源
|
烟道气
|
烟道气
|
烟道气
|
导热油或水蒸汽
|
导热油或水蒸汽
|
|
热效率
|
30～40%
|
30～40%
|
30～40%
|
可达80%以上
|
最高可达90%
|
|
传热方式
|
直接
|
直接
|
间接
|
间接传导
|
间接传导
|
|
系统主要设备
|
流化床、大型鼓风机、引风机、旋风除尘器、布袋除尘器
|
回转圆筒干燥机、大型引风机、旋风除尘器、布袋除尘器
|
回转圆筒干燥机、引风机
|
蒸汽列管干燥机、引风机
|
空心桨叶干燥机、引风机
|
|
占地面积
|
2.5
|
3.5
|
1
|
1
|
2.5
|
|
操 作
|
复杂，弹性大
|
操作简单，弹性大
|
操作简单
|
操作简单
|
操作简单
|
|
能 耗
|
高
|
一般
|
一般
|
低
|
低
|
|
维护保养
|
结构复杂，不利于维护
|
利于维护
|
利于维护
|
利于维护
|
易损件少，维修方便，设备使用寿命长
|
|
环 保
|
粉尘量大，操作环境差
|
粉尘量大，操作环境差
|
粉尘量小，操作环境较好
|
密闭操作，粉尘量少，符合环保要求
|
密闭操作，粉尘量少，符合环保要求
|
|
除 尘
|
阻力大，鼓风机能耗高
|
风量大，鼓风机能耗高
|
风量大，鼓风机能耗高
|
风量小，鼓风机能耗较低
|
无风量或风量小，不用鼓风机或小型鼓风机
|
|
投 资
|
设备投资较高
|
设备投资低
|
设备投资低
|
设备投资高
|
设备投资较高
|